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砂石廠如何處理噪音、粉塵等環(huán)保問題?
發(fā)布時間:2019-10-26
砂石生產(chǎn)線通常由給料機、破碎制砂設備、皮帶輸送機、篩分機和集中電控等多個設備組成,不同設備在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生大量的污染,包括噪聲污染、粉塵污染以及廢水污染等。如今,環(huán)保要求越來越高,妥善地處理好這些污染是現(xiàn)代施工的必然要求。
一、噪聲處理方式
砂石生產(chǎn)線中,不少設備容易產(chǎn)生噪聲污染(常見的有顎式破碎機、圓錐破碎機、制砂機、反擊式破碎機、錘式破碎機、振動篩分機等),其中破碎機、篩分機等更是噪聲污染的重災區(qū),給廣大用戶的生產(chǎn)帶來了不少的問題,需要采取綜合治理方式。
隔音處理法:
利用聲音傳播的原理,采用針對性強的隔音手段來阻斷噪音是尤為必要的。隔音板就是從介質(zhì)傳播途徑降噪的有效手段。隔音板應采用高密度材料,根據(jù)聲音傳播的原理,在跨密度傳播中,兩種介質(zhì)密度相差越大,聲音傳播的效果就越差,通過反射和阻斷的方式來控制聲音的傳播,從而實現(xiàn)降噪的目的。從砂石生產(chǎn)線噪聲來源的實際位置出發(fā),在重點區(qū)域搭設隔音棚,屋頂和四周墻面采用隔音板進行密封圍蔽。
配件檢查法:
有些聲音是可以從源頭上避免或者大幅度降低的,例如,在破碎機、篩分機等主要設備工作中,任何零部件層面的松動,都有可能導致額外振動的發(fā)生,而額外振動恰是噪音的主要來源之一。對此,運行人員在設備運轉(zhuǎn)前要緊固所有的部件;用沖擊噪聲低的橡膠篩板或者聚氨酯篩板來替代傳統(tǒng)意義上的沖孔鋼篩板和鋼制編制篩網(wǎng);在設備的運動部件中加注適量的潤滑油脂,使設備相對運動部件的摩擦阻力減少,降低因摩擦產(chǎn)生的噪聲。
特殊材料處理法:篩分機是噪聲產(chǎn)生較為嚴重的區(qū)域,典型的有橫梁、篩面、側(cè)板、加強板等。在篩分環(huán)節(jié),這些鋼制構(gòu)件會產(chǎn)生振動,從而帶來噪音污染,這些噪音具有聲源多、聲級高的特征。對此,可在篩分機篩箱之間裝設阻尼彈簧和阻尼橡膠。阻尼材料作為將機械振動轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡牟牧?,在降噪中也有著不錯的作用。同時也可以在隔音棚內(nèi)懸空懸掛吸聲體,利用吸聲體材料具有的吸聲功能,吸收隔音棚內(nèi)的反射聲,進一步降低噪聲污染。
二、粉塵處理方式
破碎機、篩分機工作中會產(chǎn)生大量粉塵,這些粉塵不僅嚴重污染周邊地區(qū)的自然環(huán)境,同時也會對一線運行人員的身體健康帶來巨大危害,長期處于粉塵污染中,很有可能感染職業(yè)病。對此,砂石生產(chǎn)線廠家需要從以下兩點出發(fā),完善粉塵的處理。
A濕式除塵
:所謂濕式除塵,顧名思義,就是借助水來除塵,有效的噴水加濕,可以減輕粉塵飄揚的態(tài)勢,實現(xiàn)除塵的目標。除特殊環(huán)節(jié)外,砂石生產(chǎn)線大都可以采用濕式除塵.
骨料進入粗碎站以及中細碎站前,噴水加濕,可以有效降低骨料破碎環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的粉塵;
在篩分機進行骨料分級篩選時,采取水篩方式,減少粉塵產(chǎn)生;
在皮帶輸送機的卸料口,安裝噴霧除塵裝置;4.
在高差大的出料位置,合理裝設緩沖溜槽,降低骨料落差,可以很好地減輕運動環(huán)節(jié)中飛揚的粉塵。
B干式除塵
:干式除塵與濕式除塵最大的區(qū)別就在于干式除塵沒有水,其優(yōu)點在于除塵環(huán)節(jié)中不會產(chǎn)生廢水,因此不需要二次處理,但缺點則在于除塵效果稍微不佳。對不宜采用濕式除塵的位置或環(huán)境可選用該方式。干式除塵的主要設備是干式除塵器
無論濕式除塵還是干式除塵,都有著非常重要的作用。濕式除塵是一種有效的除塵方式,在砂石生產(chǎn)線中應擺放在優(yōu)先位置,但同樣需要注意到濕式除塵的局限性與不足,它會增加污水排放,帶來新的問題。
三、廢水處理方式
在砂石生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢棄殘渣,也會產(chǎn)生不少對河流水體污染嚴重的廢水。傳統(tǒng)砂石骨料廢水處理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法,對于沉淀下來的泥漿大多采用自然脫水法進行處理,這種方法需要的時間較長,還要視天氣情況而定,如遇汛期,沉淀池如果沒有及時得到處理,就會導致廢水溢出池外,匯入周圍水域,對周圍環(huán)境造成污染。因此,目前更多砂石生產(chǎn)線更青睞自動化程度較高的新型工藝。首先,采用高效旋流器及脫水篩對廢水進行預處理,快速分離出顆粒較大的砂石回收利用,然后使經(jīng)過預處理的污水進入濃縮機進行濃縮,對于濃縮達到一定濃度的泥漿再通過采用輻流沉淀池、帶式壓濾機、陶瓷過濾機等組合技術(shù)進行機械脫水,分離出沉淀泥漿,此方法快速高效,自動化程度高,節(jié)約用地面積,并能降低運行成本,且泥粉便于收集集中處理,不會由于自然風干而產(chǎn)生二次粉塵污染,對處理后的廢水進行循環(huán)利用,實現(xiàn)工業(yè)用“零”排放。此種廢水處理工藝對比以往的工藝,能夠提高自動化水平、縮短脫水時間、使廢水處理能夠持續(xù)高效地進行。
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