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機(jī)制砂在實(shí)際使用中，若對巖石選用合適，則其有害物質(zhì)指標(biāo)、壓碎指標(biāo)、密度等指標(biāo)基本能符合規(guī)范要求，其質(zhì)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)在于對顆粒級配、石粉含量及使用過程中含水率的控制。

1、機(jī)制砂級配不良、石粉控制

這兩個指標(biāo)不穩(wěn)定是使用過程中面臨的主要問題。機(jī)制砂形狀尖銳，對混凝土和易性不利，而適量的石粉能彌補(bǔ)這一缺陷。

合適的石粉可改善混凝土的和易性，能增加混凝土的漿量和漿體粘稠性，減少泌水、離析現(xiàn)象；還能充當(dāng)摻合料使用，減少水泥用量。

這兩個指標(biāo)控制在什么范圍是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，建議級配范圍控制在Ⅱ級，細(xì)度模數(shù)控制在2.6~3.0之間，石粉含量控制在6%~9%之間。

控制機(jī)制砂級配不良、石粉含量不穩(wěn)定還應(yīng)從以下兩方面入手：

（1）抓設(shè)備投入。

機(jī)制砂的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)物料選用合適的破碎設(shè)備，這樣能較好地控制其級配和棱角性；生產(chǎn)過程中的除塵方式應(yīng)選用干式除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵和調(diào)整石粉含量，才能有效、穩(wěn)定地控制石粉含量。

（2）加強(qiáng)樣品抽檢。

生產(chǎn)線需要每周進(jìn)行1次自查、自校。

每個工作日必須對成品機(jī)制砂抽檢，進(jìn)行顆粒級配、石粉含量、泥塊含量檢測。

每7個工作日必須對表觀密度、堆積密度、空隙率指標(biāo)檢測。

每月必須對亞甲藍(lán)MB值、有機(jī)物含量、輕物質(zhì)含量檢測，這樣才能確保機(jī)制砂生產(chǎn)線質(zhì)量穩(wěn)定。

機(jī)制砂進(jìn)場后每個工作日對顆粒級配、石粉含量、泥塊含量檢測；每7個工作日對壓碎指標(biāo)、表觀密度、空隙率指標(biāo)檢測。

前期選擇料場時應(yīng)進(jìn)行氯離子、堿集料反應(yīng)檢測，配合比設(shè)計時還需要進(jìn)行水泥、外加劑、機(jī)制砂三者的適應(yīng)性試驗。

2、使用過程中含水率的控制

機(jī)制砂由于石粉含量較高，故其內(nèi)部的含水量會隨外部環(huán)境變化較大，容易因為存放在料倉的機(jī)制砂含水量不均勻，使攪拌后的混凝土狀態(tài)不穩(wěn)定，坍落度變化較大，給砼控制帶來困難。針對該問題可在生產(chǎn)前場、后場料倉管理中相應(yīng)增加含水率控制工序。

如干法制砂則需在成品出機(jī)時增加噴水裝置，使機(jī)制砂具有穩(wěn)定的含水率，含水率在3%~5%為宜，既能降塵保護(hù)環(huán)境，還能防止機(jī)制砂離析，也保證機(jī)制砂含水率均勻。
水洗法制砂則需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待機(jī)制砂含水率在控制范圍內(nèi)方能運(yùn)輸出場。

機(jī)制砂存放在后場時，料倉堆放高度不得高于5m，這樣既能減少含水量內(nèi)部變化較大，也能防止機(jī)制砂滾落離析。